Proses Pembuatan Cetakan FRP
Saat membuat cetakan apa pun, penting untuk mencapai keseimbangan antara sifat fisik cetakan, biaya bahan, dan waktu pembuatan. Tutorial ini-berdasarkan bahan pembuatan cetakan French Nord-dan memanfaatkan busa sebagai substrat model utama-memberikan analisis mendalam-tentang alur kerja lengkap untuk membuat model utama dan memproses cetakan akhir. Tujuan kami adalah membantu Anda mendapatkan pemahaman yang lebih baik tentang metode yang terlibat dalam pembuatan cetakan FRP.
Persiapan Substrat Busa
Pada tahap awal pembuatan cetakan, mesin Computer Numerical Control (CNC) digunakan untuk melakukan pemesinan{0}}presisi tinggi pada busa; ini berfungsi sebagai dasar untuk-proses penyelesaian akhir selanjutnya. Dasar dari model utama melibatkan penggunaan mesin CNC untuk memproses busa poliuretan atau polistiren dengan kepadatan 25 kg/m³. Selama tahap ini, lintasan pemesinan halus-dieksekusi hingga kedalaman -8 hingga -12 mm.
Peletakan Tangan-Busa-Resin yang Kompatibel
Setelah pemesinan model master busa selesai, teknik lay-tangan digunakan untuk mengaplikasikan NORE CORE 854-busa-resin yang kompatibel ke permukaan busa. Pertama, lapisan seragam resin kompatibel (ketebalan sekitar 0,8–1 mm) diaplikasikan pada busa. Lapisan ini kemudian ditutup dengan dua lapis alas untai cincang berukuran 300 g/m² untuk memperkuat struktur fiberglass. Selama proses pengaplikasian dan pelapisan, sangat penting untuk memberikan jarak 10–15 cm di sekeliling tepinya untuk memastikan resin membungkus substrat sepenuhnya.
Penyemprotan Pasta dan Pemesinan Pemodelan Poliester
Kami menggunakan teknik-penyemprotan lapisan tipis, diikuti dengan pemesinan hingga ketebalan tertentu, untuk mendapatkan bentuk cetakan dengan presisi sangat tinggi. Pasta pemodelan poliester NCL 809 D065 diaplikasikan melalui beberapa lapisan semprotan tipis, dengan setiap lapisan mencapai ketebalan 5–6 mm. Jika ketebalan yang diperlukan untuk pemesinan selanjutnya adalah 8 mm, diperlukan dua lintasan penyemprotan; jika diperlukan ketebalan 12 mm, dilakukan tiga kali penyemprotan.
Peletakan Tangan-Busa-Resin yang Kompatibel
Berdasarkan model master busa, teknik penempatan tangan-up digunakan untuk mengaplikasikan resin yang kompatibel dengan busa NORE CORE 854-(resin bebas stirena-) ke permukaan substrat busa. Pertama, kami menerapkan lapisan seragam resin kompatibel-ketebalan sekitar 0,8–1 mm-ke atas substrat busa. Kami kemudian melapisinya dengan dua lapis alas untai cincang berukuran 300 g/m² untuk memperkuat struktur fiberglass. Selama proses pengaplikasian dan penutupan, penting untuk memberikan jarak 10–15 cm di sekeliling perimeter untuk memastikan resin dapat merangkum substrat sepenuhnya.
Penyemprotan Pasta dan Pemesinan Pemodelan Poliester
Pada langkah ini, pasta pemodelan poliester NCL 809 D065 diaplikasikan melalui penyemprotan lapisan tipis, dengan setiap lapisan mencapai ketebalan 5–6 mm. Jika ketebalan yang diperlukan untuk pemesinan selanjutnya adalah 8 mm, diperlukan dua lintasan penyemprotan; jika diperlukan ketebalan 12 mm, diperlukan tiga lintasan. Langkah ini sangat penting dalam bidang-pembuatan cetakan dengan presisi tinggi.
Persiapan Cetakan Jantan dan Penyemprotan Gelcoat
Cetakan jantan diampelas dengan cermat menggunakan amplas kering 240–400 grit, dan semua debu dihilangkan seluruhnya. Pemolesan tidak diperlukan pada tahap ini. Selanjutnya, teknik penyemprotan lapisan tipis-multi-lintasan digunakan menggunakan gelcoat cetakan-pengeringan udara-NORD APPERT 230 yang mudah-pengamplasan untuk memastikan ketebalan yang sesuai tercapai-biasanya dipertahankan dalam kisaran 450–600 mikron.
Pengamplasan dan Pemolesan
Pengamplasan awal dilakukan dengan menggunakan amplas kering 240–400 grit, diikuti dengan menghilangkan debu yang dihasilkan. Amplas dengan butiran yang semakin halus kemudian digunakan untuk mencapai permukaan cetakan yang halus; proses ini sering dikombinasikan dengan pemolesan lilin untuk sentuhan akhir. Jika pengaplikasian gelcoat high-gloss berikutnya tidak diperlukan, disarankan untuk mengampelas hingga 600 grit, sehingga penghalusan atau pemolesan permukaan secara moderat dapat dilakukan.
Perawatan Demolding dan Permukaan
Metode aplikasi lilin pelepas cetakan tradisional digunakan untuk memastikan proses pembongkaran yang lancar. Lapisan pelindung yang efektif dibuat dengan mengoleskan 5–8 lapis lilin pelepas jamur ke permukaan jamur jantan. Saat melakukan demolding, disarankan untuk memulai dengan menguji tepinya secara hati-hati; mengetuk perlahan sekeliling cetakan dengan palu karet atau kayu memungkinkan seseorang menentukan-dari suara ketukan-apakah cetakan telah berhasil dilepaskan dari media. Selanjutnya, setelah pengamplasan dan pemolesan basah selesai, pembersih cetakan harus digunakan untuk menghilangkan sisa poliester dari permukaan secara menyeluruh. Selanjutnya, sealer cetakan dan bahan pelepas harus diaplikasikan untuk mendapatkan hasil akhir yang optimal. Untuk cetakan baru, diperlukan beberapa aplikasi untuk memastikan pelepasan cetakan yang efektif.
